纯净的电源供应始终是芯片设计的最高优先级需求。近年来,对于高速I/O和以太网协议,这一需求的重要性进一步凸显。降低电源引起的抖动、探索低电压操作的解决方案以及系统级芯片(SoC)的电源管理已成为关键任务。在此背景下,分析电源分配网络(PDN)的完整性并优化其组件变得至关重要。芯片上的顶层金属层宽且厚,可能为开关电路引入串联电感。过去乃至近期,高速I/O的片上电源网格仍被建模为RC元件,忽略了电感的影响。现有文献中虽有考虑逻辑核心电源网格对称结构的电感建模,但高速I/O的顶层金属布线通常呈现不规则形态,难以建模。随着开关速度的急剧提升,由电感(L)和电流变化率(di/dt)引起的压降成为总电压降和电源噪声的关键因素,直接影响IP的整体抖动性能。
芯片建模
图1展示了英特尔最新工艺的顶层三金属层结构。顶层金属标记为TM,其下方为TopMetal-1(TM-1),再下方为TopMetal-2(TM-2)。通过修改图形设计文件(GDS),仅保留单一电源网络的布线。ANSYS 2D(RC模型)和3D(场求解模型)提取均使用相同的GDS文件。如图所示,顶层三金属层通过通孔和重叠区域连接。电流从C4(受控塌陷芯片连接)焊球流入顶层金属,最终到达最底层金属。在TM层的焊球位置和TM-1层的电源门位置创建端口,并利用2D和3D提取工具生成S参数。
图1.芯片金属层(a)顶层两金属层的重叠;(b)TM-1与TM-2的重
频域分析
提取的芯片模型需在频域中分析,随后在时域中研究电源分配网络的瞬态噪声。
A.芯片阻抗测量仿真设置
S参数文件的频率范围为2GHz至20GHz。将该文件导入HSPICE电路仿真工具,以获取顶层金属的阻抗响应。图2为仿真设置示意图:电流源位于TM-1层,电压源位于TM层。图3对比了2D和3D提取的阻抗曲线。如图3b所示,低频时阻抗由顶层金属的电阻主导;1GHz后阻抗开始上升,10GHz时达到峰值,表明顶层金属呈现感性特性。
图2.Die频域仿真链路
图3a展示了2D提取的RC模型特性:阻抗在1GHz前保持恒定,随后衰减。而3D提取结果(图3b)则揭示了显著的感性行为。
图3.提取结果对比(a)2D提取;(b)3D提取;
图4.PDN仿真设置
电源分配网络(PDN)建模为集总2N模型。电压调节模块(VRM)建模为理想电压源,主板建模为串联电阻和电感,封装模型包含串联电感和电阻,其后为分布式的片上顶层金属,最后添加至最底层金属的集总电阻。
图5.PDN阻抗曲线
低频时,主板寄生参数主导PDN阻抗。6MHz处的第一个谐振峰由主板电感(L_mb)引起,通过主板去耦电容(C_mb)抑制。第二个谐振峰出现在90MHz,由封装电感(L_pkg)和片上MIM电容(C_mim)共振产生。使用3D工具提取时,第三个谐振峰出现在700MHz,由片上电感和器件本征电容(C_dcp)共同作用。表1显示不同谐振频率下的阻抗值,其中第三个谐振峰的阻抗变化达66.5%。
表1.PDN阻抗(mOhm)
B.电源分配网络建模
电源分配网络(PDN)是从电压调节模块(VRM)到封装和片上电路的电源互连网络。其主要电荷源为VRM,主板/封装的去耦电容则作为本地电荷缓冲。
C.瞬态分析
PDN性能通过峰峰值噪声评估。当负载(如高功耗模块)汲取电流时,电源电压波动会引入抖动。由于第三谐振峰出现在400MHz至1.2GHz频段(图6),本文选取两个关键模块的电流频谱进行分析:关键模块1的频谱位于该频段(图7),关键模块2的频谱则与PDN噪声主频段重叠(图8)。仿真中将电流源替换为实际电流波形。
图6.关键模块1的电流频谱(400MHz–1.2GHz)
图7.关键模块1的瞬态噪声
图8.关键模块2的瞬态噪声
表2显示两种模型下的瞬态噪声峰峰值。使用3D提取时,两个模块的噪声均显著增加:关键模块1的噪声增加17.5%(图7),关键模块2增加14.3%(图8)。
表2.瞬态噪声(mV,3个负载)
结论
通过对片上互连进行建模,片上无源设计对PDN阻抗特性和电源噪声的影响已得到验证。使用3D提取工具建模时,片上电感与去耦电容在约700MHz处引发显著谐振,阻抗增加66.3%。时域分析表明电源噪声增加17.5%。